LC-YJ-HWM系列自动排渣洁净系统净化装置

一、净化步骤：

1.管路布局：将装置的进口管放在循环池的东北角，储存池从池底向上的1/3处；将出口管放在西南角，储存池从池面向下的1/3处。

2.启动装置：乳化液和悬浮在当中的杂质由进口管进入到机器的机头里，在离心沉降分离作用下，使轻相和重相产生速度相同，但方向相反的运动轨迹，从而实现固-液分离。杂质会自动排出，过滤后的油从出管回到循环池。整个进出在循环池的对角，对整个池子形成一个动力循环，确保池子中的乳化液都能被过滤。

3.本装置杂质和水都是自动排渣，会根据现场要求，直接排到容器，不用人工看守，不用人工除渣。

 二、装置简介：

1，装置构成：使用一台离心机组成

2，LC-SJ-HWM（工作原理）：

该油净化装置为颗粒物、油、水介质三相分离，根据密度不同形成的沉降分离，在离心力的作用下加速沉降。通过离心机，由沉降加速度演变成圆周加速度。被分离的物料输入该机的心脏部分即转鼓内部，在强大的离心力作用下，物料经过一组碟片束的分离间隔中，以碟片中性孔为分界面，比重较大的液体沿碟片壁向中性孔外运动，其中重渣积聚在沉渣区，重相则流向上向心泵处；比重较小的液体沿碟片壁向中性孔内运动，汇聚至下向心泵处，轻重相分别由下向心泵和上向心泵输出；重渣则定期被排出；实行连续 

3，装置外观及颜色：设备外观、面板、罩壳等应平整，无锐边、折皱，无多余的孔洞，机体结构采用型钢骨架外敷不锈钢板。

4，特点/用途：

1）模块紧凑、坚固；

2）具有的除渣（固体颗粒物）能力，存渣空间大；

3）PLC自动控制运行，操作方便，调节保护系统完善；

4）加热器采用可控硅移相控制，PID调节，控温精度高；

5）设计有固定式装置和移动式装置；

6）特殊设计的加热控温技术 ，使用寿命长处理效果更稳定；

7）不需要前置过滤器，运行成本低，对环境保护有利（没有滤芯等损耗件及弃置物）。

5,适用范围：

润滑油、液压油、透平油、变压器油、齿轮油、切削油、清洗油、轧制油、冷却油、机油、导轨油、冲压油、防锈油、火花机油，磷酸酯油、水乙二醇等。

七、价值

1）在同等条件下，延长切削液使用寿命至少一倍以上；

2）少减小危废处理75%的成本；

3）减少因换油而停机的成本，提高产能；

4）延长润滑部位的使用寿命，降低关联维修成本；

5）除水，直接避免油乳化副作用；

6）改善工厂环境，解决发臭问题，减少人员离职率；

7）改善废液排放的环保问题。

 三、与传统净化方式比较

压力式和滤芯式滤油机都是采用净化的原理，能去掉部分杂质，但去水分效果差。真空式滤油机通过抽真空降低水的沸点原理能去掉微量水，但去杂质效果差。这三种滤油机在今后的使用过程中还要不断地消耗辅助材料滤纸、滤芯，还要消耗数量可观的润滑油。以上三种滤油设备存在以下不足∶

●功能单一，不能同时去除水分和杂质;

● 二次投资大，即在今后的使用过程中还要不断地投资购买滤纸、滤芯;每次净化后，随滤纸、滤芯都要消耗部分润滑油，油耗严重;

●随机组长期运行，性能不稳定，操作维护麻烦，难以长期连续保持油系统清洁。

四、与同行业比较

l 净化后含水量s0.05%;对于2-10um的杂质，去除率≥98%;

l 净化清洁度∶根据油品和工况不同，别可达到NAS1638.5级;

l 处理量∶处理量为6000L/H，高可达到12000L/H;

l 与国内其他离心式滤油机对比，本装置离心转鼓转速高、磨损小、寿命长、运行性能稳定。

l 选配∶油品监测功能

早换油就造成浪费、晚换油引发设备故障;通过油品监测，让按期换油、经验换油，转为按质换油。据统计∶八成的换油都是油品污染造成的，并非油质真正老化。

润滑油监测提高了精益润滑管理的技术含量，为科学管理设备提供了依据，为设备的正常运行发挥着重要作用。油品监测使润滑管理由定性向定量转变，由经验判断向仪器监测转变。油品监测从新油质量开始，杜绝各类伪劣油品，后期定期检测，可避免油品污染对设备造成损害，给油品后期净化效果提供依据。

润滑油的秘诀，保持油品的干净!更换您的理念，不是更换您的润滑油!

 五、性能指标

净化效率：20m³/h

杂质去除率：对于2-5μm的杂质，去除率≥98%

浮油去除：循环净化后浮油含量 ＜1%

排污时间：机器自主控制，无需人工干预

 六、供电及安装要求：

1、供 电 电源：380v

2、安装要求：

2.1 立的工作区域：设备可根据贵司的具体情况进行安置。

2.2 设备底部的固定：放置设备的地面应坚实、可承受机器重量，如：钢筋水泥地面。

3、接地：机器与电缆的地线接地，电线长度为5米。